自动化程度高，全程组装无人干涉。

兼容性强，可兼容多种不同系列产品。

模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。

适用产品：方形铝壳电芯、刀片电芯、圆柱电芯。

全检电芯的电压、内阻、及厚度，保证后续模组装配的⼀致性。

采用桁架携带双组份涂胶头，对电芯进行涂胶，其出胶压力及混合比例可调，自带流量监控功能。

电芯堆叠基准统⼀，堆叠位置精度⾼，可⼀键切换不同堆叠配⽅。

激光焊接基准统⼀，焊接前对BUSBAR进行视觉寻址和离焦量检测，⽆漏焊及虚焊现象，保障焊接质量。

采用潜伏牵引式AGV，完成电池包在工位与工位间的传输。

各工位能进⾏独⽴控制。

采用6轴机器⼈携带双组份涂胶头，对下底壳进⾏涂胶，其出胶压力及混合比例可调，自带流量监控功能。

MES全闭环控制。

搬运及上下料采用机器人，稳定性高。

能耗小，非加热状态夹具有保温功能。

夹具腔体容积小，抽气速度快，单个腔体漏率低。

夹爪设计防撞功能，撞机后可保护本体及产品不被损坏。

卷针采用DD⻢达直接驱动，速度波动≤0.2%。

极片纠偏有四级，与CCD检测形成闭环。

采用欧姆⻰⾼性能运动控制器及领先技术。

入料采用追切裁断控制。

设备采用双侧大板支撑结构。

高精度送料机构。

高精度多动子激光位置调整系统。

多段极片储存和张力控制系统，张力控制精度高 。兼容A-A、A- B、B- B面清洗。