PRONCIPLE
技术原理
激光焊接的技术基础
根据作用在工件上的功率密度，激光焊接可分为热传导焊和深熔焊。
热传导焊：功率密度＜10⁵W/cm² ，工件表面温度小于沸点，金属表面吸收激光后通过热传导将热量往金属内部传输，使金属熔化； 深熔焊：功率密度≥10⁵W/cm² ，金属表面吸收高能量密度的激光后，温度迅速上升至沸点，金属蒸发形成气体，其蒸气压、反冲力等足以克服熔融金属的表面张力，从而形成布满金属蒸气的小孔，即匙孔。通过匙孔，激光可直达焊缝底部，从而形成深宽比较大的熔池形状。
ADVANTAGE
技术优势
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薄壁切割焊接
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复合焊&环形光斑焊接
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圆柱电池焊接
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钢扣电池焊接
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塑料焊接
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巨量焊接
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薄壁切割焊接- 行业领先技术，激光焊接与切割一体化；
- 实现0.3mm薄壁大型铝壳、0.1mm薄壁大型钢壳与盖板可靠连接，焊/切缝质量稳定。
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复合焊&环形光斑焊接
- 电池盖板焊双波段复合激光焊电池盖板，焊接良率达99.9%以上；
- 高速转接片焊接行业领先技术，转接片焊接速度由200mm/s提升至400mm/s，大幅提升生产效率；
- 高速化封口焊（侧焊、拼焊）国内创新性的领先技术，顶盖封口高速分段拼接焊，整线从15PPM提升至30PPM，实现高速稳定生产；
- 密封钉复合焊国内领先的新兴技术，小脉宽高频率激光闭环焊密封钉，焊接速度提至25~35mm/s，大幅提升锂电池密封钉焊接效率，防大量气孔缺陷，焊缝质量稳定，少工位需求降低成本。
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圆柱电池焊接- 创新性地提出了集流盘的连续焊接工艺，实现集流盘与盖帽、盖帽与圆柱电池稳定连接；
- 焊接效率达60PPM，解决了目前4680圆柱电池生产工艺效率低、良率差等问题。
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钢扣电池焊接- 通过光束摆动和能量随动，对100um壁厚的不锈钢圆柱壳体进行高速密封焊接，可以将熔深控制在50um左右，单只电池焊接时间仅需0.5秒。
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塑料焊接- 该技术包括方壳电池mylra膜与保持架焊接、mylar膜与塑料焊接，解决了焊接过程中的熔池溢流问题，属于行业领先技术；
- 该技术创新性的提出了激光焊方式，替代了传统热熔工艺，实现非接触式焊接，效率更高；
- 该技术焊接过程稳定，业内首次解决了mylar膜激光焊接溢流的技术痛点，使得激光焊工艺得以量产；
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巨量焊接- 透过激光巨量焊接可提升焊接效率
- 激光加热速度快，稳定性高
- 非接触加工可以避免静电影响与传统焊接产生的应力
- 调节方便快捷，应用范围广，可适用于不同材料、尺寸、熔点的焊接
ADVANTAGE
技术应用
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3C -
新型显示 -
新能源动力电池
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动力电池智造
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消费电子
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光伏
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生命科学
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交通运输
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钣金加工
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分析仪器
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方形电池顶盖全自动组装线-
系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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全自动方形电池电芯装配线-
自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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储能软包电池模组PACK线-
MES系统全闭环生产处理
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激光焊接自带高度测量和视觉定位功能
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模块化设计，适应不同工艺顺序产品快速换型
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兼容性高：长度：210～250 宽度：80～120 厚度：7～14
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大圆柱电池模组PACK线-
主要工艺流程：电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接、焊中检测、焊后检测、采集线焊接等
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单模/环形光斑激光焊接，焊接质量优异
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高柔性，可联机或离线使用，支持一键换型
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可搭载焊中检测或OCT熔深检测
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机器人激光焊接工作站-
可在线联机或离线单机使用；
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模块化设计，调试便捷，可快速换型;
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适用于于大型工件多维度激光焊接加工;
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支持数据追溯，MES系统全闭环生产控制；
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方形电池顶盖全自动组装线
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系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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钢壳电池全自动组装线（扣式、方形、异形）-
兼容多种直径、厚度、极耳焊接工艺、与密封方式
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首创的盖板壳体激光焊接密封+自动合盖与同心对位机构，焊接一致性好良率高。激 光密封也让电池的能量密度相比扣合式密封更优。
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设备主要包含正负极耳焊接，电芯入壳，注液（开放式/小孔），自动合盖，封口焊接，测试，清洗，AOI检测，漏液检测等工艺。
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线体效率可定制20-60ppm/Line。
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五轴激光焊接机-
高性能QCW激光器，专为3C精密焊接开发
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高精度振镜
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同轴定位视觉系统
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五轴伺服焊接平台
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金属料带激光切焊一体机-
体积小，移动便捷；
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集激光切焊一体，切割、拼接一致性高；
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搭载UPS电源，可断电离线使用，灵活机动性高；
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使用激光进行料带切割和焊接，无耗材，免维护。
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笔记本电脑电池Pack线-
采用行业最领先的磁悬浮输送定位技术，实现快速、精准定位（400mm工位间距，0.8秒完成，定位精度可达μ级）。
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加工模组模块化，传输线体一体化，可快速调整扩展工位。
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主要包含电池组装、激光焊接、点导热硅胶、导通测试、喷码、贴/包Label、贴Mylar、PPG厚度检测、成品测试等。
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MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。
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全自动软包电池Pack线-
主要包含移印、喷码、极耳裁切、极耳尺寸检测、贴凹槽胶、PCM组装/焊接、极耳折弯、贴极耳胶、包胶、Pogo pin 测试、外观检测
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设备采用单工站单机架模式，柔性程度高
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MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标
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3C精密激光焊接机-
采用标准化、集成式设计，可靠性高，维护方便、快捷
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五轴方案设计可兼容不同高度、角度产品焊接
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焊接头采用振镜控制，焊接精度高、效率快
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自主研发软件，可视化操作，界面易操作
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钢壳电池激光焊接机-
采用标准化、集成式设计，可靠性高，维护方便、快捷
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三轴方案设计，焊接范围广、效率快
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高效高产，每小时UPH可达720pcs
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自主研发软件，可视化操作，界面易操作
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激光锡球焊接机-
高效率：焊接速度快,最快0.3S/焊点。
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高精度：焊点一致性高，锡球直径为50um~1500um，适用于高精密产品。
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免清洁：无飞溅，锡球无助焊剂，焊接后免清洗。
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安全：激光聚焦光斑小，热影响区域小，无挤压应力，不会损伤工件。
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全自动方形电池电芯装配线
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自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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Micro LED 激光巨量焊接设备-
⾼效LED 芯⽚巨量焊接，良率可达99.99%以上。
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⼤⾯积⾼速焊接，兼容更⼤的基板尺⼨，领先⾏业⽣产效率。
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闭回路温度控制，保证键合温度稳定性。
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⾼精密的对位调平系统，搭配领先的视觉算法，确保焊接⼯艺的⾼可靠性。
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Mini LED激光单点焊接修复设备-
同轴视觉定位系统，⾼精度定位芯⽚位置，实时监控焊接修复过程中的产品状态与效果。
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实时监测焊接温度，闭环温控，保证焊接质量。可选配AOI系統，即时确认焊接成功率。
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可采⽤变焦激光系统，等⽐例应对不同尺⼨的芯⽚。
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Mini LED激光巨量焊接设备-
⾼效LED芯⽚巨量焊接，良率可达99.99%以上。
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⼤⾯积⾼速焊接，领先⾏业⽣产效率。
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闭回路温度控制，保证键合温度稳定性。
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大圆柱电池模组PACK线
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主要工艺流程：电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接、焊中检测、焊后检测、采集线焊接等
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单模/环形光斑激光焊接，焊接质量优异
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高柔性，可联机或离线使用，支持一键换型
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可搭载焊中检测或OCT熔深检测
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机器人激光焊接工作站
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可在线联机或离线单机使用；
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模块化设计，调试便捷，可快速换型;
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适用于于大型工件多维度激光焊接加工;
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支持数据追溯，MES系统全闭环生产控制；
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塑料激光焊接机-
密封性能好
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焊接强度等于或高于母材
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功耗低，无噪音，无耗材，免维护
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激光、视觉、测温三合⼀焊接头
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3C精密激光焊接机
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采用标准化、集成式设计，可靠性高，维护方便、快捷
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五轴方案设计可兼容不同高度、角度产品焊接
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焊接头采用振镜控制，焊接精度高、效率快
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自主研发软件，可视化操作，界面易操作
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钢壳电池激光焊接机
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采用标准化、集成式设计，可靠性高，维护方便、快捷
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三轴方案设计，焊接范围广、效率快
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高效高产，每小时UPH可达720pcs
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自主研发软件，可视化操作，界面易操作
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IGBT铜排激光焊接设备-
采用点环型光斑激光器，有效减少焊接飞溅
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焊中能量及熔深监控，保证焊接质量
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高精度运动平台搭配视觉定位，保证位置精度
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焊后全方位焊缝检测系统
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车载逆变器焊接机-
采用电环型光斑激光器，有效减少焊接飞溅
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焊中能量及熔深监控，保证焊接质量
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高精度运动平台搭配视觉定位，保证位置精度
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焊后全方位焊缝检测系统
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Micro LED 激光巨量焊接设备
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⾼效LED 芯⽚巨量焊接，良率可达99.99%以上。
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⼤⾯积⾼速焊接，兼容更⼤的基板尺⼨，领先⾏业⽣产效率。
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闭回路温度控制，保证键合温度稳定性。
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⾼精密的对位调平系统，搭配领先的视觉算法，确保焊接⼯艺的⾼可靠性。
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