极片涂布是锂电池生产的核心工序，直接影响电池的容量、寿命与安全性。然而，当前行业内普遍面临极片涂布精度不足、一致性差、外观缺陷率偏高等挑战，成为制约产能与品质的关键。海目星双层宽幅高速锂电池涂布机凭借卓越的性能与创新技术，成功解决了这些问题，为高安全、高品质的锂电池极片生产提供了坚实的基础。
海目星双层宽幅高速涂布机
1. 高效稳定的涂布性能
海目星涂布机的涂布速度稳定在60-100m/min，兼顾大规模生产的效率与涂布过程的平稳性，确保高产能与高精度的双重要求。在面密度精度控制上表现突出，面密度为100g/m²，双面面密度精度一致性≤±1.0%，配合高精度涂布辊加工工艺，有效解决极片厚度不均的行业通病。同时，设备适配宽幅涂布需求，能灵活应对不同规格极片生产，为电池企业提供多样化的加工支持，进一步适配新能源产业的多元发展需求。
负极涂布
正极涂布
2. 精密的烘箱优化设计
流体仿真模拟优化的烘箱设计，是设备破解极片外观缺陷的关键技术。针对传统涂布烘干过程中易出现残留溶剂、针孔、拖尾、气泡等问题，海目星通过流体仿真模拟技术，对烘箱的导流结构、风嘴布局、排风系统及整机热流循环进行全方位系统性优化。优化后的烘箱让极片受热更均匀，干燥效率显著提升，不仅有效减少了各类外观缺陷的产生，还降低了能源浪费，实现了烘干质量与能耗控制的双重提升。
3. 智能闭环控制系统
涂布宽度和速度的提升，增大了横向面密度的调试难度，对人员调试技能的要求也更加严苛。海目星采用面密度及尺寸闭环控制，根据干湿膜面密度检测，与涂布GAP、泵速、模头缝隙调节形成闭环，进行面密度自调节;通过CCD尺寸检测，与涂布GAP、模头位置调节形成闭环，进行尺寸自调节。与手动调节对比，不仅大幅提升电芯的一致性，更实现人力降本。
4. 高精度结构设计
海目星涂布机延续了其在结构设计上的优势，高精度张力控制系统搭配双辊纠偏技术与快速调节机构，能实时修正偏差，更适配薄面涂布等精细加工需求。
海目星双层宽幅高速锂电池涂布机以贴合行业需求的性能指标、针对性的技术创新，精准破解了极片涂布的核心痛点，为锂电池极片生产提供了稳定、高效、高品质的解决方案，也为锂电池产业的高质量发展注入了持续动力。
