随着新能源产业的快速发展，3C 数码电池与动力电池对快充能力、高倍率放电性能及循环寿命的要求持续提升，而这背后离不开电池制造工艺的升级变革。
传统工艺在涂布间隙区焊接极耳，电子流经路径长，导致接触电阻高、内阻偏大，高倍率放电时易引发严重析锂，直接制约电池能量密度与循环寿命。针对这一痛点，海目星激光清洗工艺可在涂布区精准洗出焊接窗口，让电子流经路径大幅缩短，有效降低内阻与DCR直流内阻，同时缓解高倍率下的析锂现象，显著提升电池能量密度与循环稳定性。海目星宽幅激光清洗机以高精度、高效率的清洗表现，为锂电池性能升级提供关键保障。
高效率与高精度是其核心竞争力。对于极片连续涂布叠片工艺，宽幅激光清洗机设备清洗效率可达480PPM，能适配规模化生产的节拍需求;槽位清洗MD槽位间距精度≤±0.5mm、槽位TD定位精度≤±0.3mm，精准清除焊接区涂层的同时，避免损伤极片基材。这两项优势的实现，离不开三大核心技术的协同支撑：
高速激光路径调控技术，突破幅宽与效率限制
高速激光路径调控技术打破了传统清洗的效率瓶颈，通过控制激光路径协同工作，在扩大清洗幅宽的同时，保证清洗速度与均匀性，无需分次清洗即可覆盖不同幅宽需求，为480PPM的高效率奠定基础。搭配激光系统标定技术，可实时校准激光头的工作参数，确保不同区域的清洗效果一致，避免出现局部清洗不彻底或过度清洗的问题，从技术层面保障了清洗相关尺寸精度和定位精度。
海目星激光清洗机清洗效果
高精度运动与张力控制，确保清洗过程稳定可控
高精度运动与张力控制技术则进一步强化了清洗稳定性。锂电池极片质地较薄，清洗过程中的张力波动或运动偏差易导致极片偏移、褶皱。该设备通过高精度运动与张力控制技术，精准把控极片输送速度与张力，配合高精度送料机构，让极片在清洗过程中始终保持稳定姿态，确保激光清洗的落点精准，与前两项技术形成互补，全方位保障清洗质量。
高适配性设计，满足多样化生产需求
设备还具备出色的适配性，兼容⼀出四至⼀出⼗二的卷料生产规格，支持定制化与多极耳清洗需求，兼容多蓝本清洗模式，能满足不同类型电池的生产需求。
在新能源产业对电池性能要求不断提高的背景下，海目星宽幅激光清洗机以精准、高效的清洗能力，结合成熟的核心技术与灵活的适配性，为电池品质升级提供了可靠的清洗解决方案，助力电池产业向更高质量方向发展。
