在锂电池制造流程中，裸电芯制片卷绕工序直接影响电池的一致性与可靠性。海目星方形高速卷绕机凭借精准的精度控制与高效的生产能力，成为该环节的关键设备。其裸电芯卷绕对齐度稳定控制在±0.3mm以内，生产效率≥5.5PPM(极片长度16m)，兼顾精度与效率的同时，为锂电池品质筑牢基础。
高效率生产是设备核心优势之一，这一表现得益于三工位高速卷绕设计。相较于传统两工位设备，海目星将卷塔设计升级为三工位，配合低惯量高稳定性卷绕头，让卷绕头的起卷、卷绕成型、下料(贴收尾胶)、换工位等工序同步衔接。无需等待单工序完成再启动下一环，大幅缩短无效耗时，最终实现≥5.5PPM(极片长度16m)的生产效率，同时降低张力波动，避免高速运行中出现极片拉伸或褶皱问题。
±0.3mm以内的精准对齐度，源于多重核心技术的协同作用。变径卷针设计是关键一环，可适配不同卷径需求。配合恒线速卷绕，确保卷绕过程中张力波动稳定，同时自动修正极耳对齐偏差，从源头减少精度偏差。在此基础上，设备搭载五级联动纠偏与CCD闭环检测系统，CCD视觉模块实时捕捉极片与隔膜的对齐状态，数据同步反馈至纠偏系统后，五级联动机构快速响应调整，形成“检测-反馈-修正”的闭环控制，让对齐精度始终保持在稳定范围。
方形铝壳卷绕电芯
多重除尘系统的配置，进一步保障了卷绕的稳定表现。锂电池裸电芯对洁净度要求较高，粉尘杂质易影响电芯性能与安全性。该设备通过多重除尘设计，有效清除卷绕过程中产生的极片碎屑与微量粉尘，提升电芯制造环境的洁净度，为精准卷绕提供辅助保障。
在新能源产业对锂电池品质要求不断提升的背景下，海目星方形高速卷绕机以三工位、变径卷针等核心技术为支撑，既实现了高效生产，又牢牢把控卷绕精度，其稳定表现为锂电池制造环节提供了可靠的设备解决方案，适配产业高质量发展需求。
