在动力电池、储能产业加速迭代的当下，厚电极、宽幅产线、超薄基材成为行业主流发展方向，传统涂布设备能耗偏高、厚电极干燥不均易开裂、溯源精度不足，超薄基材易打皱等问题逐渐凸显。海目星双层宽幅高速涂布机依托多维度自研新技术，为锂电池及不同材料体系的极片量产提供兼顾效率、品质与成本的成套解决方案。
极片涂布工序直接决定电芯容量、循环寿命与生产良率，宽幅高速工况下的湿膜干燥质量控制是行业共性难点。海目星搭载复合红外加热技术与激光干燥技术极大地改善了此困境：
复合红外加热利用红外辐射被涂层分子直接吸收，实现表里同步升温干燥，涂层上下层温差小、干燥均匀，有效缓解厚电极因表层先干、底层未干导致的开裂问题;
针对正极涂布中的有机溶剂体系，传统热风干燥存在高温燃爆风险，而激光干燥属于冷光源，出光头与传导过程均不额外产生热量，从源头规避了安全隐患。其以高能量密度光束定向穿透涂层，能量沉积于内部，实现由内而外的固化，溶剂从底层向外逸出，有效抑制干燥收缩应力不均，避免粘结剂随溶剂迁移上浮，从而显著提升涂层与集流体的附着力，为正极超厚涂布与高固含量产提供安全高效的干燥方案。
相比传统热风工艺，两套技术均可显著降低综合能耗，同时缩短烘箱占地长度，适配高固含、厚涂层量产需求。
此外，设备通过流体仿真优化烘箱风场，横向风场误差≤±3%，温控精度达±2℃，搭配全流程分区张力闭环系统，张力波动≤±2N，可稳定运行4.5μm超薄集流体，大幅减少断带、褶皱等不良品。
硬件层面，海目星双层宽幅高速涂布机支持最大1800mm辊面宽度，运行速度可达120m/min，有效提升单位时间产能。高精度涂辊与恒温稳流供料系统形成双重闭环，实现涂布AB面面密度变异系数 COV<0.3%，保障整卷极片活性材料涂层厚度均匀一致。自主研发的激光追溯系统，可将涂布工艺参数绑定至极片细分区域，实现产线质量异常快速定位追溯，有效降低问题排查成本，适配数字化工厂全流程管控需求。
