BC背接触电池凭借正面无栅线遮挡、光电转化效率突出的优势，成为光伏产业升级主流方向，但背面精密图形化加工长期制约量产。传统光刻工艺工序繁复，配套耗材与设备投入拉高生产成本，多道掩膜、曝光步骤拉长产线节拍，薄片硅片加工易出现漏电、碎片问题，难以适配规模化扩产需求。海目星BC激光开膜依托自研光源体系，以激光刻蚀替代传统光刻工艺，这套BC激光开膜设备兼顾高精度、低碎片与高产能，为XBC电池图形化制造提供全新低成本解决方案。
海目星BC⼤光斑激光开膜设备搭载海目星自研激光光源，采用大光斑加工方案完成电池表面掩膜刻蚀，整机采用工业PC搭配模块化柔性编程结构，可根据客户需求定制，支持更细小的电池单位结构，更小金属接触开孔和更灵活的设计，适配多样化BC电池结构开发;配套高精度视觉定位系统与高速柔性传输机构，硅片全程自动输送，加工过程稳定低损。
在核心加工性能层面，设备图形精度可达±15μm，mark点定位精度≤±15μm
，边缘轮廓对准精度≤±20μm。设备产能可达到每小时4000片(整片)以上，碎片率稳定控制在0.03%以内，适配182mm至230mm主流硅片规格，可加工厚度不低于110μm硅片，覆盖当前主流BC电池量产版型。除尘系统经过流场优化设计，粉尘收集能力充足，避免粉尘颗粒附着影响图形精度，保障长时间连续生产稳定性。
上下料结构适配智能化运行，支持与AGV对接单下层上/下料、双层上/下料两种模式，双线并行结构减少AGV对接频次，可缩减产线配套机台数量，优化厂房空间利用率。整机尺寸7941*3343*2512mm;离线运行模式便于产线分段规划，兼容新旧光伏产线改造升级，中小产能与大型一体化工厂均可落地使用。
传统光刻工艺成本高、流程冗长的行业痛点，在海目星BC激光开膜设备上得到有效化解。依托自研激光光源、精密视觉定位、双轨自动化传输与稳定低损加工性能，海目星BC激光开膜设备优化BC电池图形化制造链路，在保障加工精度的前提下提升产能、控制碎片损耗，持续推动BC电池产业化落地，助力光伏企业实现降本增效的生产升级。
