自研突破！海目星全自动 UV 喷涂线，引领锂电绝缘工艺“更新换代”

伴随新能源汽车800V高压快充全面普及，CTP、CTB、CTC等新一代电池结构加速落地，动力电池的绝缘安全、工艺精度与量产效率迎来全新挑战。

作为激光精密智造领域领军企业，海目星依托自研激光与自动化技术，推出国内首条实现规模化量产交付的全自动UV喷涂线。以全流程自动化、高加工精度、高稳定特质，全面替代传统包蓝膜工艺，大幅提升产线良率，为行业高端化、安全化智造升级筑牢核心根基。

传统PET蓝膜包覆工艺受自身物理属性限制，在超高压平台应用以及新一代的pack结构中存在胶层机械性能大幅降低，易气泡/褶皱、易翘边脱落等诸多痛点，难以满足新一代动力电池的智造需求。

UV喷涂工艺在绝缘性能、机械强度、生产适配性与长期可靠性等方面全面优于蓝膜包覆，是锂电绝缘安全升级的优选方案。

海目星全自动UV喷涂线，构建起从前处理、喷涂固化、漆料回收再生到喷后智能检测的全流程闭环量产体系。整线采用一喷一固工艺，生产效率大幅提升，涂料兼容性强，可适应的涂料粘度范围为5000-15000mPa·s@45℃，适配多品类电池生产需求。

海目星全自动UV喷涂线采用非接触式激光清洗（毛化）工艺，可高效清除电池外壳表面的污渍与杂质，全程无耗材、无损伤、零污染、精度可控，显著提升UV绝缘漆的附着力，实现绝缘加工工艺的“代际革新”。

以自研激光器为技术底座，该产线清洗效率可达14000mm²/s，核心指标领先，彻底摆脱行业对进口激光器的依赖，实现核心工艺与核心部件自主可控。

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性能全面升级

更高精度、效率与良率

依托成熟的锂电工艺与自动化技术，海目星全自动UV喷涂线在精度、良率、产能等核心维度实现多重突破，有效破解超高压平台下电池外壳绝缘工艺制造难题&大储电池（588Ah、684Ah）包蓝膜良率低的痛点。

整线良率≥99.8%，品质稳定可靠。

产能≥20PPM，且支持个性化产能定制。

UV漆膜厚精度±20μm，喷涂均匀，可完美适配复杂异形电芯结构。

激光毛化效率≥14000mm²/s，加工效率稳居行业前列，大幅提升整体生产节拍。

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全自动系统集成

智造闭环 人力解放

产线搭载全自动UV漆回收再生系统，可对喷涂余料进行多级过滤、再生处理，按比例回流至原料系统，实现涂料高效循环利用，大幅降低原材料损耗与生产成本。

同时，设备尾端配备独立治具自动清洁工站，实现全自动在线清洁，大幅提升整线运行效率。

立足新能源智造升级浪潮，海目星将持续深耕激光与自动化技术，迭代锂电智能装备解决方案，以技术创新破解行业痛点，与全球伙伴共筑安全、高效、绿色的动力电池智造新生态。