为3C知名企业总计提供超过50条整线自动化生产线正在用于量产。

包括磁芯自动上料，点A、B胶，磁芯扣合，电感测试，自动浸锡，自动点UV胶，自动剪线，自动激光去皮，贴胶纸，高压测试，功能测试，外观检查等模组。

高度标准化设计，可低成本改造，快速用于同类产品量产。

目有超过20条集自动焊锡、点胶、超声波铆接、检测，激光打标为⼀体的自动组装线应用于量产。

整机采用模块化设计，便于线体拆装、定制和运输。

多项专利应用其中，使该自动生产线的生产效率，良品率大大高于人工作业。

高光束质量、高峰值功率的可调脉宽激光器。

玻璃的圆孔、防孔、腰形孔等异形孔精密切割。

最小加工孔径50um,孔内壁干净、无残留、无锥度。

用于在玻璃／蓝宝石内部标刻人眼不可见、 读码设备能识别的微米级二维码，二维码单点尺寸极小。 可为每—片玻璃／蓝宝石样品标刻上具有唯—信息的二维码， 为后续制程提供追溯， 并具有防伪 的作用；

内置转盘式多工位载台，可实现上料，定位，读码等功能；

二维码产生于玻璃内部，后续玻璃表面处理不影响二微码效果二；

二维码尺寸最小可达100umx100um，读码成功率＞99.95%，可选配深度检测。

采用行业最领先的磁悬浮输送定位技术，实现快速、精准定位（400mm工位间距，0.8秒完成，定位精度可达μ级）。

加工模组模块化，传输线体一体化，可快速调整扩展工位。

主要包含电池组装、激光焊接、点导热硅胶、导通测试、喷码、贴/包Label、贴Mylar、PPG厚度检测、成品测试等。

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。

主要包含移印、喷码、极耳裁切、极耳尺寸检测、贴凹槽胶、PCM组装/焊接、极耳折弯、贴极耳胶、包胶、Pogo pin 测试、外观检测

设备采用单工站单机架模式，柔性程度高

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标