提效15%！海目星料带激光切焊系统，为AI算力智造“换挡加速”

AI浪潮驱动算力需求爆发式增长，作为算力底座的“神经网络”，高速连接器正面临前所未有的产能压力。然而，在高速冲压、精密电镀、连续成型等制造环节中，频繁的换料停机成为制约产出效率的核心瓶颈。

作为激光精密智造领域的领军者，海目星在近期举办的慕尼黑上海光博会上，正式推出全自主研发的“全激光”料带切焊升级方案。该方案通过精度、效率、成本、柔性四维升级，有效降低换料带来的产能损耗，综合产能提升10–15%，为AI算力、3C、新能源等智造底座提供关键支撑，引发现场广泛关注。

传统机械裁切依赖刀具，存在磨损快、更换频、精度衰减快等弊端，长期使用易产生切缝毛刺，影响焊接质量与模具寿命。海目星料带激光切焊系统，以光代刀，彻底破解这一痛点：

全激光非接触加工

切、焊共用一台激光器。告别机械裁刀，实现零刀具磨损、零换刀停机、零耗材积压，大幅降低运维成本。

切缝平整无毛刺

激光切割确保截面平面度高度一致，为高质量焊接夯实基础。

极限加工精度

拼接精度达±0.02mm，焊缝凸起≤0.02mm，确保通过精密冲压模具及组装线时不伤模、不卡料。

精准切焊，大幅减少料头料尾的原材料损耗，停机换卷时间减少，综合产能提升10-15%，降本增效直观可见！

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针对AI连接器小批量、多品种、迭代快的特点，海目星业内首创视觉引导全自动切焊&拼接技术，构建柔性生产新范式：

自动识别，精准对齐

集成高精度视觉识别系统，实现新旧料带的全自动识别与精密对齐，摆脱人工对位依赖，大幅提升拼接效率与一致性。

一键切换，柔性部署

无需更换治具硬件，一键切换工艺配方，即可快速适配不同规格、材质的料带加工，实现零换型成本，实现真正的“按需生产”。

让产线快速响应订单变化，为行业柔性智造提供可落地的智能化方案。

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面对AI算力、3C、新能源等日益复杂的制造场景，海目星打造三大系列产品，形成覆盖0.05mm超薄料带~3mm超厚料带、5mm超窄~600mm超宽料带的全规格矩阵，性能参数行业领先，无论是超薄精密料带还是超宽厚料带，均能实现稳定、高效的切焊加工，为多行业提供一站式解决方案。

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海目星料带激光切焊系统，打破设备固定作业的限制，实现产线间“可流传”与生产中“全时域”的双重突破：

UPS不断电

支持设备在不断电、不关机状态下移动，生产力始终在线。

移动式作业

体积紧凑、设计轻便，单人即可轻松推动，实现产线间的快速流转与秒级对接，无需复杂安装调试，大幅提升产线整体运转效率。

7*24H稳定生产，构建高效、敏捷的智能制造体系！

在AI算力基建高速发展的当下，高速连接器的效率与品质直接决定算力底座的稳定性和建设速度。

海目星料带激光切焊系统，凭借全激光精密工艺、全自动视觉引导、全规格覆盖、秒级换线以及显著的降本增效优势，成为AI算力智造的核心装备选择。未来，海目星将持续深耕激光与自动化技术，以技术创新赋能高端制造，与诸君共筑高效、智能的制造新生态。