在锂电制片工艺的升级进程中，极耳成型正朝着高精度、高速度、低损耗的方向持续迭代：既要满足高速量产的交付需求，又要严格管控毛刺、熔珠、粉尘等质量缺陷，同时兼顾柔性生产能力，适配多规格极耳成型与分切需求。激光模切机凭借非接触加工、极耳加工无刀具损耗、可切换切割轨迹等优势，成为锂电制片工序提质增效的重要升级路径。
作为开创激光制片代替传统五金模切先河的企业，海目星高速激光模切工艺在加工效率与品质管控上实现双重突破。量产加工速度可达120–160m/min，适配大规模量产的节拍要求。针对极片分切环节，分切精度可达 ±0.3mm，满足多规格极片分条与边缘质量管控需求。同时，配合仿真优化的多级除尘系统，有效管控加工过程中的粉尘等问题，从源头提升极片加工品质。
海目星激光模切机依托技术积累打造四大核心能力，适配锂电制片的多样化生产需求。
第一是高精度激光切割与运控闭环系统。在120-160m/min高速走带工况下，系统可跟随走带速度动态调节激光参数，精准匹配能量密度，避免提速切不透、降速过烧的问题。切割品质方面，可将毛刺控制在≤20μm，漏金属≤50μm，热影响区≤100μm，金属熔珠≤10μm。同时，设备搭载高精度CCD纠偏闭环与张力闭环控制技术，有效克服高速走带下的料带跑偏与拉伸变形，保证极耳切割尺寸精度稳定在±0.2mm，全面满足高速生产下的精度要求。
第二是集成一键换型与收放卷自动换卷接带功能。设备可快速切换产品规格，减少人工介入，缩短产线换型时间。在效率转化上，该功能有效将设备综合效率(OEE)提升80%以上。
第三是极耳加强筋工艺。根据不同材料适配不同加强筋压轮，减少极耳翻折不良，同时改善后段卷绕、装配工序的加工良率，为全流程品质提升提供支撑。
第四是部件耗损实时监测功能。设备可在线监测核心部件损耗状态，提前发出维护预警，支撑产线连续生产，减少非计划停机带来的产能损失。
从量产效率突破到加工品质优化，激光模切机正在重塑锂电制片工序的加工标准。海目星激光模切机兼顾高速量产能力与稳定的加工品质，依托自研激光控制系统、高精度运动控制闭环、柔性换型设计与工艺优化方案核心能力，有效解决锂电极耳成型、分切的加工难题，助力锂电制造企业提升产线综合效益。
