在动力、储能、消费类电池制造技术持续迭代和产业化的行业背景下，极耳加工环节对设备的场景适配性与工艺精度提出了更高要求。海目星高速激光模切机可广泛适配锂、钠电池正负极极耳加工，为多元技术路线提供完备、高效的成套加工解决方案。
极耳成型是电芯制造流程中的核心工序，加工精度与品质直接决定电池的长期服役性能。极耳切割边缘产生的毛刺、金属熔渣与过大的热影响区，会直接影响电芯的安全稳定性与循环寿命，是极片加工环节的核心管控风险点。
以往激光模切设备主流线速在80-100m/min，且普遍存在多规格适配性弱、毛刺和漏金属管控不足等问题，难以兼顾高速量产与高品质加工的双重要求，已无法适配电池技术快速迭代的产业节奏，行业对高性能高速激光模切装备的需求持续攀升。
针对不同电池产线的场地布局、产能规划与工艺路线差异，海目星打造了覆盖单机与一体机的高速激光模切产品矩阵，包含标准版高速激光模切设备、立式高速激光模切分切一体机以及卧式高速激光模切分切一体机，可完成锂电正负极片单边、双边极耳成型及分切作业。
其中，高速激光模切设备采用单侧大板、悬臂式支撑架构，搭载张力闭环、纠偏闭环控制系统，保障高速加工过程料带输送平稳。高精度送料机构搭配激光随速变频功变频控制系统，可以适配不同速度的生产节奏。设备加工速度区间为120-160m/min，切割尺寸精度≤±0.2mm，管控毛刺、金属熔珠、漏金属等多项极片质控指标。
两款模切分切一体机形成差异化布局：立式一体机适配常规幅宽原料，契合标准产线紧凑布局;卧式机型可兼容650-1400mm的宽幅极片，收放卷最大卷径可达Φ1200mm，适配高产能宽幅产线。全系列机型兼容叠片、卷绕两大主流电芯生产工艺，支持一键换型;多重除尘装置能够处理加工粉尘，降低极片表面粉尘残留，保障电芯加工洁净度与生产良率。
依托国内规模化生产基地与全球化分支机构网络，海目星激光装备已全面覆盖海内电池市场。公司持续聚焦极耳成型核心工艺痛点，迭代打磨设备性能细节，深度适配电池产业持续升级的制造标准与技术发展节奏。
从硬件结构优化、加工精度管控到多工艺路线兼容能力，海目星高速激光模切机始终锚定量产产线实际需求，助力电池制造企业提质降本、优化极片加工全流程，为全球电池装备产业高质量发展提供坚实的工艺装备支撑。
