当下，锂电池产业持续朝着高能量密度、高倍率快充的方向迭代升级，高压实厚极片技术已然成为行业主流。作为锂电池极片的核心工艺，多极耳工艺替代传统单极耳设计，从根本上优化电芯电流传导路径，是实现高倍率快充、大电流放电、适配高压实厚极片的关键技术。
在整面涂布中，多极耳工艺须通过激光清洗机完成Tab区涂层清洗。这也让极耳Tab区激光清洗，成为保障电芯导电性能、提升倍率表现与循环寿命的关键工序，其产业价值持续凸显，受到行业高度重视。
以往激光清洗设备效率低、换型慢、易产生针孔与涂层残留，难以满足量产需求。针对这一行业共性痛点，海目星推出的激光清洗机，可适用于正负极、多槽位、大幅宽等各类加工场景，同时兼容极片削薄区清洗工艺，凭借飞行清洗等多项自研技术打造高性价比量产方案。
/ 01 突破清洗效率，有效保障性能和可靠性
适配多规格幅宽，高稳定量产：40~710mm幅宽覆盖，多蓝本，可定制化、多极耳清洗。极片宽幅激光清洗机具有1出8，1出12等机型成熟方案，效率≥480PPM，CPK≥1.33，清洗良率99.5%，运行稳定。
先进激光布局，高速加工路径精准调控：多激光清洗速度更快，效率提升近3倍。多激光“自成一体”以及高精度寻边与清洗定位同频确保精度，综合幅面误差±0.05mm，让这款激光清洗机保障各类高精度锂电极片加工需求。
清洗效果无针孔、无瑕疵：通过建立工艺参数模型库，优化激光工艺，杜绝槽位清洗的氧化与残留，提升清洗品质。
支持快速换型：一键参数换型，快速调试，最短换型时间≤2H。
模块化设计，极致降本：可根据客户需求极致优化模组数量，降低设备冗余。
除尘系统柔性适配多种极片：结合流体仿真分析优化除尘结构设计，除尘口型号从10余种降至3、5种；搭配移动式除尘，在保证除尘效果的同时，最大程度减少因型号更换对生产效率的影响。
/ 02 极微尺度，品质验证从严苛到极致
海目星激光清洗解决方案适用于圆柱电池（卷绕）、方形铝壳电池（叠片/卷绕）、3C软包（叠片/卷绕）产线。借助优秀的研发团队，依托自研激光清洗机实验测试平台对极片进行大量严苛到极微尺度的技术验证，确保清洗的核心指标达到领先的水平。
热影响区≤150μm，残留＜0.1mm2
基于全球化布局，清洗机装备可根据不同国家和地区要求完成安全认证。目前已获得国内及海外头部电池企业批量订单，并凭借合规认证、工艺适配、本地化服务的能力顺利完成海外客户项目的交付落地，设备在客户端表现优异。
着眼产业未来，海目星将持续深耕激光清洗核心技术，持续攻克行业难题，迭代工艺适配固态电池、钠离子电池、新一代储能电池等前沿应用赛道，持续为全球锂电产业提供专业、高效的激光清洗方案。
