在锂电池制造向高能量密度、大圆柱、超快充技术路线迭代的当下，极片切割环节的效率、精度与稳定性，是决定电芯的一致性、安全性与规模化量产能力的关键因素之一。海目星高速激光模切机，凭借自研核心技术与成熟的量产经验，为极片极耳切割、狭缝切、分条/分切等全场景提供一站式解决方案，成为锂电智造升级的关键支撑。
核心技术优势：极耳高速成型，全面提升生产价值
海目星高速激光模切机以“超高速成型、高稳定运行”为核心设计理念，通过自研激光控制系统，针对不同材料分段精确控制激光切割参数，优化极片极耳切割，实现精度与品质的双重突破：
效率跃升：实现极耳切割超高速成型，量产速度可达120-160m/min，大幅提升单设备产能；
品质升级：解决高速工况下的极片极耳切割尺寸偏差、粉尘、熔珠等不良问题，保障电芯导电性能与安全；解决走带速度动态变化下，极耳提速时切不透、降速时过烧的问题，激光加工稳定性提升；极耳加强筋技术，减少极耳翻折，提升良品率；
成本优化：自动收放卷、一键换型技术，显著提升设备综合效率（OEE），降低人工操作与不良报废率，全面降低客户综合运营成本；
智能运维：关键部件检测与易损件管理、全流程工艺控制升级，适配长期连续量产场景，减少停机维护时间，保障生产连续性。
多种极耳切割工艺：全场景兼容，适配叠片、方形卷绕电芯结构
极片极耳切割是保障电芯电流传导、提升一致性的关键工艺，海目星极耳切割方案具备行业先进的工艺成熟度：
工艺覆盖全面：兼容分切式极耳、等距/不等距极耳、极耳标记切割、电极标记切割、极耳尺寸渐变切割等多种工艺形态，适配不同电芯设计；
量产性能稳定：加工效率可达120-160m/min，毛刺≤20μm、热影响区≤100μm，切割尺寸精度±0.2mm；
狭缝切割工艺：成熟工艺体系，适配多规格圆柱电芯结构
狭缝切割是提升电芯能量密度、优化电流传导路径的关键工艺，海目星狭缝切割方案具备行业领先的工艺成熟度：
工艺覆盖全面：支持正负极等高狭缝切、正负极渐变狭缝切等多种工艺，适配圆柱电池不同规格的需求；
量产性能稳定：加工效率≥60m/min，毛刺≤20μm、热影响区≤100μm
从常规极片极耳切割到狭缝切割等不同工艺均能保障切割边缘一致性，为后续卷绕、焊接工序提供可靠基础。凭借成熟的规模化量产经验，可全面适配不同场景的大规模生产需求。
全系列产品矩阵：立式+卧式，满足多元生产场景
为适配不同产线布局，海目星推出立式、卧式两大系列高速激光模切分切一体机，全面覆盖极片极耳切割、分条、分切工艺。立式机型适配空间布局紧凑、高洁净度产线场景；卧式机型支持1400mm幅宽，适配大幅宽极片加工场景，兼顾产能与稳定性。
行业价值：助力锂电智造降本增效，支撑下一代电池技术量产
在46系大圆柱、高镍三元、硅基负极等新一代电池技术规模化落地的关键阶段，极片极耳切割环节的技术升级至关重要。海目星高速激光模切机，通过“高速、高精、高洁净、高稳定” 的核心优势，不仅解决了传统模切工艺的效率与品质瓶颈，更通过成熟的量产经验，帮助客户实现从工艺验证到大规模量产的无缝衔接，助力锂电企业在激烈的市场竞争中抢占先机。
未来，随着电池技术的持续迭代，海目星将继续深耕激光微加工技术，推出更多适配下一代电池工艺的极片极耳切割解决方案，为全球锂电智造升级提供核心动力。
