在锂电池制造的极耳成型环节，加工效率、切割精度与生产稳定性直接影响电芯品质和产业效益。传统五金模切工艺受限于模具结构，普遍存在效率偏低、模具损耗高、换型适配性不足等问题，难以契合锂电产业的升级需求。海目星高速激光模切机凭借核心技术创新与性能突破，成功斩获“第八批国家级制造业单项冠军”。设备以高速、高精度的加工表现，全面取代传统五金模切工艺。同步在此基础上，构建全场景适配的一体化激光模切解决方案，为锂电极耳高效成型、降低综合成本提供了可靠的技术支撑。
常规量产线多以 120m/min 为稳定工况，海目星激光模切机实现了效率与精度的双重突破，量产加工效率可达120-160m/min，高速工况下切割尺寸精度稳定在≤±0.3mm，毛刺控制在≤25μm，从源头保障了极耳成型的高品质。相较于传统五金模切，该设备加工效率实现3倍提升，设备综合效率(OEE)提升80%以上;在减少加工损耗的同时有效降低生产成本，更全面升级了生产过程的稳定性，让锂电极片加工的连续性和一致性得到显著提升。
耳切割工艺效果
卓越的加工表现背后，是多项核心技术的加持与持续迭代。设备以高速激光切割技术为核心，搭载高速激光随速变功变频控制系统，可根据加工速度动态调整激光功率和频率参数，有效减少毛刺、抑制热影响，保障极耳成型的高品质;高精度张力闭环控制和纠偏闭环控制技术，搭配高精度送料机构，实时稳定张力、校正走料偏位，保障激光切割落点和切割品质高一致性;多重除尘系统的配置大幅提升除尘效率，减少加工粉尘对设备和产品品质的影响。各项技术的持续迭代，也让设备性能始终贴合行业高节拍、高精度的量产加工需求。
在实现设备性能极致突破之外，海目星进一步完善多机型的高速激光模切方案，机型可广泛适用于极片极耳成型分条、极片裁断、极片分切等锂电极片加工全场景，且兼容叠片和卷绕工艺，适配100-1400mm的极片幅宽，能满足不同锂电池生产企业的加工需求。同时，海目星激光模切方案已积累成熟的量产和出海经验，具备稳定可靠的大规模交付能力，可全面满足国内外客户的多样化加工需求，让优质的激光模切技术服务于全球锂电产业。
海目星激光模切机以技术创新打破了传统五金模切的工艺瓶颈，在提效、提质、降本的同时，为锂电极片加工带来了更灵活的适配性。其持续迭代的技术体系与成熟的交付能力，不仅让激光模切技术成为锂电极耳成型的优选方案，更将进一步推动锂电制造环节的工艺升级，为锂电产业的高质量发展注入强劲动力。
