在光伏电池制造进程中，电池片背面Poly的寄生吸收问题会降低光利用率，制约电池转换效率提升，成为行业提质增效的关键痛点。海目星背面Poly激光减薄设备利用高精度激光图形技术，实现背面Poly图形化，有效解决电池片背面poly的寄生吸收问题，提高电池光利用率，提升电池转换效率，主要应用于磷扩/退火之后，使用激光对电池片背面进行选择性减薄，为光伏电池智造注入强劲动力。
这款设备的图形精度与视觉定位精度均达到±15um，能实现电池片背面的高精度激光图形化加工，通过选择性减薄精准解决背面Poly寄生吸收问题，有效增加电池光利用率，从工艺层面推动光伏电池转换效率提升。同时为了契合光伏制造精细化的发展需求，减少加工过程中的材料损耗，在提升良率的同时降低生产成本，海目星深耕自动化领域，将碎片率控制在≤0.02%。
针对规模化生产的核心需求，海目星为背面Poly激光减薄设备打造了多项实用化结构设计。双轨布局搭配每条单轨独立的激光器标记系统，让设备兼具高产能与生产灵活性，单通道异常时不影响其他工位运行，保障生产连续性;支持AGV双通道同步上下料，通过上料设备灵活对接AGV，同边进出花篮与空花篮内部自循环设计，进一步优化上下料流程，让作业效率大幅提升。
设备的稳定运行还依托多项核心技术与配套设计，自主研发的激光核心控制技术实现控制系统软硬件一体化精密联动，确保激光高效、高精准对位，让选择性减薄的加工效果更稳定;采用除尘气流分布模拟与脉冲喷吹技术打造的高效粉尘处理系统，能及时处理加工产生的粉尘，保障设备运行环境与激光工艺效果。此外，整机的工业PC控制与模块化柔性化编程设计，让设备操作更便捷，也能更好适配不同规格的电池片加工需求。
从破解寄生吸收难题到适配规模化量产需求，海目星背面Poly激光减薄设备以高精度、低损耗、高效率的综合表现，成为光伏电池制造环节的重要装备，充分彰显了激光技术在光伏智造领域的应用价值，也为光伏产业的高质量发展提供了可靠的装备支撑。
