在体外诊断(IVD)向“快速化、微型化、高敏化”加速升级，医疗设备对精度与密封性要求愈发严苛的当下，激光智能制造正成为突破行业加工瓶颈的关键力量。海目星通过战略收购瑞士莱丹激光塑料焊接业务，打造“海星瑞光”品牌并传承Novolas掩膜激光焊接技术，以高精度、低损伤、无污染的核心优势，为医疗领域尤其是微流控芯片制造、医疗设备加工难题提供了全新解决方案，推动医疗高精密制造迈入新赛道。
微流控技术作为IVD行业革新的核心驱动力，凭借样本需求少、检测速度快、集成度高等优势，广泛应用于疾病早筛、食品安全检测、药物研发等领域。但其核心在于微米尺度下对微量流体的精准控制，这对芯片密封工艺提出了极高要求——既要保证微流道结构完整密闭，又要杜绝溢料与粉尘污染。然而，当前主流的超声波焊接、热压焊接、胶水粘合等工艺均存在明显局限：超声波焊接易对脆弱微流道造成机械损伤，热压焊接热影响区域大易导致芯片变形，胶水粘合则会产生残留污染流道，均难以满足微流控芯片的高精密制造需求。
海目星Novolas掩膜激光焊接技术的出现，精准攻克了这一痛点。该工艺采用线状激光束，配合高精度掩膜对微流道区域进行遮蔽，使激光能量仅作用于盖片与基片的接合区域，流道因掩膜保护完全不受热或机械影响，可实现0.1mm的焊接精度，覆盖绝大多数微流控芯片的精度需求。其七大技术特性更是全面匹配医疗制造的高质量标准：无接触加工避免微流道损伤，低热荷载防止芯片变形，无污染连接杜绝胶水残留与粉尘，精准过程控制保障批量生产品质，多产品同步焊接大幅提升效率。针对大尺寸微流控芯片因注塑变形、表面不平整导致的焊接贴合难题，海星瑞光还凭借定制化夹具设计能力，通过专用夹具实现上下工件紧密贴合，已积累多个大尺寸芯片焊接成功案例。
在医疗设备制造领域，Novolas激光焊接技术的应用更是为临床安全与诊疗可靠性保驾护航。在输液给药系统中，该技术可实现医用输液泵流体通路的精准密封焊接，从源头杜绝药液泄漏，确保给药剂量精准与药液洁净;在体外诊断分析系统中，通过对核心检测腔室进行高气密性封装，有效隔绝外界气体干扰，避免检测环境波动影响结果，为医生提供准确诊断依据;在植入式医疗设备系统中，高精度焊接既满足长期植入所需的密封性能，又兼顾生物相容性，避免对人体组织产生不良影响，保障设备体内长期安全运行。此外，海星瑞光还传承瑞士精密制造基因，在全球布局专业本地服务团队，可为客户提供方案评估、焊接测试、规划实施等全流程支持，助力技术在多医疗场景落地。
从微流控芯片的密封难题破解，到医疗设备核心部件的精密加工，海目星Novolas技术以激光智能制造为核心驱动力，不断突破医疗高精密制造的技术边界。未来，随着激光智能制造技术的持续升级与应用拓展，海目星还将继续深耕医疗领域，以更先进的解决方案推动行业革新，为精准医疗、安全诊疗提供更坚实的技术支撑，让激光智能制造在守护人类健康的道路上发挥更大价值。
