在锂离子电池制造流程中，极片的辊压与分切是决定电池性能与前段加工效率的关键环节，而辊压分切一体机作为整合两道核心工序的关键设备，其技术水平直接影响极片质量的稳定性以及制造成本。海目星作为激光与自动化领域的领先企业，其推出的辊压分切一体机凭借多项创新技术，为电池制造企业带来了高效、高一致性、高稳定性的解决方案，重新定义了极片加工的效率边界。
宽幅高速化是海目星辊压分切一体机的核心竞争力之一。相比传统设备，该设备支持900*1500mm 的宽幅极片加工，并具备高达120m/min 的生产速度，更好地契合了动力电池向大尺寸、高容量发展的趋势——宽幅设计可直接加工大规格极片，减少窄幅极片重复加工带来的尺寸偏差、材料损耗等问题，更通过高速运行大幅缩短单批次生产周期。在电池需求持续攀升的背景下，这种“宽幅+高速”的组合能帮助企业快速提升产能，同时降低单位能耗，为规模化生产提供坚实支撑。
在功能模组方面，海目星的辊压分切一体机集成了多项先进技术。首先，设备采用了高精度压辊和热辊工艺，能够稳定控制极片的压实密度和厚度一致性，从而提高电池的容量和电化学性能。其次，设备配备了伺服液压辊缝闭环调节控制系统，能够实时反馈自动调整辊缝间距，确保极片的厚度均匀一致与压实精度。此外，设备还具备放卷尾料残留量控制技术，减少尾料浪费，节约材料成本。这些功能模组的集成使得海目星的辊压分切一体机在极片加工过程中展现出高效率、高稳定性的综合优势，显著提升了产线运行效率与制片一致性。
海目星的辊压分切一体机还具备激光辊面清洗功能。这一技术采用激光清洗辊面，无需停机即可完成清洗工作，大大提高了设备的运行效率。激光清洗不仅能够快速去除辊面上的残留物，还能避免对辊面造成损。这种无接触、无磨损的清洗方式，减少了工作人员的工作强度，且规避了轧辊黏粉对极片的二次污染；确保了压辊在长时间运行后仍能保持良好的工作状态，进一步提升了电池制造的稳定性和可靠性。
从宽幅高速的产能飞跃，到功能模组的精准控制，再到激光清洗的连续保障，海目星辊压分切一体机通过技术创新实现了极片加工 “效率、质量、成本” 的三重优化。在动力电池追求高能量密度与低制造成本的当下，这种一体化解决方案不仅满足了行业对高效生产的迫切需求，更通过工艺革新推动着电池性能的持续提升。未来，随着电池技术的持续进步，海目星将不断迭代升级辊压分切一体机，为行业带来更加高效、突破性的加工解决方案。
