海目星亮相2026广州电池产业技术交流会，共探新型电池制造“破局之道”

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重构量产品控逻辑，双线布局赋能升级

随着固态电池加速迈向产业化，量产过程中的质量管控正面临着新的挑战。圆桌交流环节，海目星锂电行业中心运营总经理李晓波围绕固态电池量产质量体系分享前沿观点，指出质量管控需要进一步向生产前端延伸，从关键工序强化过程控制；同时，AI检测也正从传统视觉识别向多模态数据分析等方向探索，为新型电池制造提供新的质量控制思路。

质量管控逻辑的变化，折射出下一代电池制造体系的整体进阶，也对装备端的技术能力与系统协同提出了更高要求。

海目星制片产品事业部副总经理苗健烨接受媒体采访时表示，锂电池制造正加速向智能化、绿色化深度转型，驱动行业走向“材料—工艺—装备—数据”闭环协同。面对固态电池产业化需求，海目星已围绕“氧化物+锂金属负极”及“硫化物+硅碳负极”两条技术路线持续布局，形成覆盖全固态电极制备、电解质膜制备及转印复合、裸电芯组装、等静压、高压化成分容等关键环节的装备矩阵，并依托全栈自研能力持续拓展从技术验证到产业化应用的能力边界，赋能固态电池产业不断升级。

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破局核心制造工艺，硬核装备加速出海

交流会上，海目星制片产品事业部副总经理苗健烨发表主题演讲，围绕“下一代电极制造设备”分享海目星对干法电极技术及装备创新的探索。

面对干法电极制造在粉体纤维化、成膜均匀性及厚电极等方面的技术挑战，海目星持续推进材料、工艺与装备协同突破，聚焦关键制造环节提升装备控制能力，推动新型电极制造工艺向产业化加速迈进。

在核心装备层面，海目星推出干法电极高速混合机粉末均质化率≥99.5%，成膜减薄复合一体机面密度C0V≤0.35%，持续提升新型电极制造的一致性。此外，公司建设-60℃超低露点干法实验室，为干法&固态电池技术的研发与测试提供硬核实验环境，助力电池企业打通从研发样品到规模化制造的关键环节。

从关键装备的技术攻坚，到面向下一代电池制造的系统化布局，海目星持续将技术积累转化为产业化能力，并加速走向全球市场。2025年，公司海外新签订单金额达24.5亿元。全球化业务版图的持续拓展，有力验证了其技术实力与产业交付能力正加速获得全球市场认可。

从工艺创新到装备突破，从研发验证到产业化落地，下一代电池制造正在进入加速重构的新阶段。面对制造体系持续演进带来的新机遇与新要求，装备端也需要进一步向技术深处扎根、向产业纵深延展。

未来，海目星将持续深耕核心技术、强化装备创新，推动技术能力由点及面、由单环节向全流程延展，进一步贯通研发、制造与产业应用，以更深的技术纵深夯实发展底座，以更强的装备能力拓展产业边界，为新能源电池制造向更高效率、更高质量方向加速演进提供强劲支撑。