为3C知名企业总计提供超过50条整线自动化生产线正在用于量产。

包括磁芯自动上料，点A、B胶，磁芯扣合，电感测试，自动浸锡，自动点UV胶，自动剪线，自动激光去皮，贴胶纸，高压测试，功能测试，外观检查等模组。

高度标准化设计，可低成本改造，快速用于同类产品量产。

目有超过20条集自动焊锡、点胶、超声波铆接、检测，激光打标为⼀体的自动组装线应用于量产。

整机采用模块化设计，便于线体拆装、定制和运输。

多项专利应用其中，使该自动生产线的生产效率，良品率大大高于人工作业。

采用行业最领先的磁悬浮输送定位技术，实现快速、精准定位（400mm工位间距，0.8秒完成，定位精度可达μ级）。

加工模组模块化，传输线体一体化，可快速调整扩展工位。

主要包含电池组装、激光焊接、点导热硅胶、导通测试、喷码、贴/包Label、贴Mylar、PPG厚度检测、成品测试等。

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。

主要包含移印、喷码、极耳裁切、极耳尺寸检测、贴凹槽胶、PCM组装/焊接、极耳折弯、贴极耳胶、包胶、Pogo pin 测试、外观检测

设备采用单工站单机架模式，柔性程度高

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标

行业最全面的扣式电池Pack工艺经验，设备兼容各种类型的镍片贴装与焊接。

主要包含Busbar贴装、折弯与焊接、胶纸贴装、软板组装与折弯、激光焊接、激光镭雕、Pogo pin、防水膜切除、测试、漏液外观检测。

整线采用高速传送线体设计，UPH＞1200。单机台、单工艺可分拆独立运行。

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。

模块化结构，换型快捷，成本更优。

定位基准稳固，装配精度可靠。

视觉引导，振镜焊接，工艺方式灵活。

集成焊中监测、功率检测接口，过程质量可追溯。