目有超过20条集自动焊锡、点胶、超声波铆接、检测，激光打标为⼀体的自动组装线应用于量产。

整机采用模块化设计，便于线体拆装、定制和运输。

多项专利应用其中，使该自动生产线的生产效率，良品率大大高于人工作业。

采用行业最领先的磁悬浮输送定位技术，实现快速、精准定位（400mm工位间距，0.8秒完成，定位精度可达μ级）。

加工模组模块化，传输线体一体化，可快速调整扩展工位。

主要包含电池组装、激光焊接、点导热硅胶、导通测试、喷码、贴/包Label、贴Mylar、PPG厚度检测、成品测试等。

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。

主要包含移印、喷码、极耳裁切、极耳尺寸检测、贴凹槽胶、PCM组装/焊接、极耳折弯、贴极耳胶、包胶、Pogo pin 测试、外观检测

设备采用单工站单机架模式，柔性程度高

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标

行业最全面的扣式电池Pack工艺经验，设备兼容各种类型的镍片贴装与焊接。

主要包含Busbar贴装、折弯与焊接、胶纸贴装、软板组装与折弯、激光焊接、激光镭雕、Pogo pin、防水膜切除、测试、漏液外观检测。

整线采用高速传送线体设计，UPH＞1200。单机台、单工艺可分拆独立运行。

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。

自动化程度高，全程加工无人干涉。

采用5轴机械手人工上下料，效率高，速度快，稳定性好。

采用多工位分度盘工作方式，可配2/4等工位，适应不同产品要求，并且实现激光打标和上下料操作同时进行，极大提高工作效率:。

工艺流程自动控制，信息全程可追溯具备对接各类型MES系统。

配有安全光栅和产品有无感应器有效提高人工操作 安全性

兼容13-17寸产品，生产时可快速换型，无需人工干预

采用电动升降调焦，简便高效，并且可与机械手配上下料，实现自动化生产需求

针对笔记本行业进行特殊设计自动线，效率高，故障低设备稳定性好