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锂电池焊接,海目星激光助您启航

锂电池焊接,海目星激光助您启航

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【摘要】:
节能环保是未来各行业发展的一个大趋势,新能源汽车在汽车行业里应运而生。锂电池作为新能源汽车的引擎,决定着新能源汽车的续航能力和驰骋里程,其焊接工艺要求也会越来越高。

节能环保是未来各行业发展的一个大趋势,新能源汽车在汽车行业里应运而生。锂电池作为新能源汽车的引擎,决定着新能源汽车的续航能力和驰骋里程,其焊接工艺要求也会越来越高。

激光焊接能够满足焊接工艺的高要求,除了非接触式的焊接优势外,还能利用导光光纤的柔韧性对工件进行无死角的焊接加工,由此激光焊接在动力电池上的应用迅速走红。

海目星根据不同的客户要求,不仅能够为每位客户量身定做最佳最优的激光焊接设备,还能为客户提供整套的生产解决方案和全面贴心的售后服务。

进口高功率光纤激光器、实现工件高规格焊接

锂电池行业已经成为我国能源领域重点支持的高新技术产业。锂离子电池或电池组的重要制作工序,如安全帽点焊、安全阀密封焊接、极耳焊接、负极焊接、电池壳体密封焊接以及电池组之间的串并联焊接都以激光焊接为最佳。锂电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝及铝合金、不锈钢等,海目星基于对以上材料的焊接工艺的深入研究,公司把由IPG进口的2000W的光纤激光器集成为焊接设备,对电池铝盒进行了满焊测试,达到了熔宽0.8mm-1.4mm,熔深0.6mm-1.1mm,翻边≤60μm,凸起值≤500μm的标准。

通过集成进口连续激光设备,利用Wobbler技术焊接电池顶盖,达到了如下图所示的结果

与其它焊接技术比较,激光焊接的主要优点是:激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接,焊接设备装置简单。激光聚焦后,功率密度高,激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精密定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中,不仅生产效率大、高,且热影响区小,焊点无污染,大大提高了焊接的质量。 可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。

海目星致力于为客户提供整套的生产解决方案

海目星激光智能装备在激光焊接领域采用进口大功率光纤激光器,充分利用激光器的高功率、高光束质量和光纤传输距离长的优势,创造性地将热传导焊接和深熔焊接完美结合在一套焊接设备中,灵活运用传统焊接头、振镜焊接头、机械手等方式,实现工件无死角、牢靠、美观、几乎无损伤的焊接加工。

海目星激光智能装备在电池焊接方面为客户提供整套的生产解决方案。海目星经过多年在叠焊、堆焊和拼焊等各种焊接领域的精耕细作,培养和储备了大量核心软件、加工工艺及机械开发设计人员,对各种电池的焊接工艺有全方位研究,完全能够满足客户高质量及稳定生产要求,更能为客户提供激光及自动化全方位的解决方案,实现动力电池在激光焊接领域的全自动化生产目标。

海目星激光智能装备将一如既往地在新能源行业、自动化生产、激光加工等各种行业中为您提供最佳的生产解决方案,助您启航。