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自动化工厂长远布局之道,高兼容解决定制需求

自动化工厂长远布局之道,高兼容解决定制需求

2019-09-02 15:01

动力电池模组是指动力电池单体经由串并联方式组合并加保护线路板及外壳后,能够直接提供电能的组合体,是组成动力电池系统的次级结构之一。

一般而言,不管是软包电池、硬壳电池还是常见的18650圆柱电池。模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始的,这个来料可以是原供应商提供的包装,也可以是厂家经过检测后统一整理好的专用托盘;上料可以是人工操作,也可以通过传送带自动上料,然后通过机器人经由抓手抓取。

上料的同时会进行电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选和电阻值(DCIR)检测,并将不良品剔除。来料通过初检和分选之后,根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如等离子清洁-涂胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳焊接-模组打码-打螺丝-模组检测-连接片焊接-BMS系统连接-模组终检测-模组下料等工序。

目前,市场上各家汽车厂商的要求不同,几乎没有一家的模组和生产工艺是一样的,这对自动化产线提出了更多的要求。由于模组的不固定,故来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化,产线的兼容性也就显得尤其重要。

所以,一条好的自动化生产线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外,还需要重点关注兼容性和“整线节拍”。

就市场需求而言,电池模组及PACK生产设备形态从目前的小批量多品种到未来的大批量标准化,解决方案的制定将会是电池厂商关注的重点,与此同时,电池企业选择自动化模组与PACK生产线,不仅仅是为了投资和回报,更是企业长远发展的战略布局。

如今,国内电池生产企业基本都已配置了全自动的模组生产线,产能及产品品质得到了明显的扩大和提升。

海目星激光的模组装配线模组堆叠基准统一、一致性高,模组配方可实现一键切换,具备兼容不同系列产品、换型时间短、成本低等优点。

模组装配线

设备特点:

电芯来料电压、内阻、厚度全检,保证模组一致性。 

AB组份涂胶计量系统模块化设计、独立控制调节涂胶压力及预压力,可编程改变混合比例,自带流量监控功能。

模组堆叠基准统一、一致性高,模组配方可实现一键切换。

激光焊接全自动寻址及离焦量检测,治具基准统一,保证焊接一致性高、无漏焊、虚焊等。

独创气流式除尘,保证无烟雾遮挡激光、无粉尘及焊渣。

兼容不同系列产品、换型时间短、成本低。

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